Безперервний сталевий шліфувальний кульовий косопрокатний стан
Регульований кут подачі вміщує декілька специфікацій на одній машині.
Регульовані по осі ролики забезпечують точне вирівнювання канавок.
Пневматичний штовхач забезпечує точну, стабільну подачу в рулони.
Введення продукту
Косопрокатний стан безперервного розмелювання сталі є основним обладнанням, незалежно розробленим Muren. Він призначений для безперервної прокатки нагрітих круглих сталевих заготовок у сталеві мелильні кулі, заготовки кульок підшипників та інші сферичні металеві компоненти. Базуючись на принципі гвинтової-прокатки з косою канавкою, машина забезпечує безперервне формування кульок, виробляючи кілька сталевих кульок за один оберт валка.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Значення |
|
Відповідний розмір сталевої кульки |
φ20–φ125 мм |
|
Погодинний вихід |
0.5–25 t/h |
|
Потужність основного двигуна |
30–1000 кВт |
|
Температура нагріву |
850-1100 градусів |
|
Застосовні матеріали |
Середньовуглецева сталь, низьколегована сталь, 65Mn, B2, B3, GCr15 тощо. |
|
Твердість поверхні сталевої кульки |
57–67 HRC |
|
Різниця твердості (поверхня проти серцевини) |
<5 HRC |
|
Швидкість руйнування сталевих кульок |
<1% |
Особливості продукту
Використовує спіральний-принцип кочення з двома перехрещеними валками, що обертаються в одному напрямку; заготовка зазнає безперервної деформації в пазах, а сполучні горловини між кульками природним чином ламаються, що забезпечує безперервне виробництво.
01
Виробляє дві, три або чотири сталеві кульки за один оберт рулону (залежно від конструкції канавки), що забезпечує гнучкий вибір на основі вимог до продуктивності.
02
Здатність прокатувати різні матеріали,-зокрема середньо-вуглецеву, низько-леговану сталь, 65Mn, B2, B3 та GCr15-для відповідності різноманітним специфікаціям твердості та зносостійкості.
03
Основний блок містить робочий вузол, роликовий вузол, систему напрямних пластин, систему приводу та механізм подачі; модульна збірка полегшує обслуговування та заміну компонентів.
04
Може інтегрувати такі функції, як автоматичний контроль-температури згортання, автоматичне швидке втягування рулону та точна подача; його можна поєднувати з обладнанням для нагрівання, гартування та відпуску для формування безперервної виробничої лінії.
05
Основи експлуатації та технічного обслуговування
Перед-стартові перевірки:Переконайтеся, що ролики та напрямні пластини встановлені правильно; перевірити рівень масла в системі змащення; перевірити пневматичні та електричні системи на наявність аномалій; переконайтеся, що контури охолоджувальної води вільні.
Моніторинг роботи-:Контролювати температуру нагріву, струм кочення та шум обладнання; проводити періодичні вибіркові перевірки розмірів сталевих кульок і якості поверхні; негайно зупиніть машину, якщо сталося застрягання.
Зміна та регулювання крену:Від’єднайте та заблокуйте живлення перед заміною рулонів; регулювати зазор направляючої пластини, кут подачі рулону та фазовий кут; після заміни продукту виконайте пробний запуск, щоб перевірити розміри перед початком масового виробництва.
Змащення та технічне обслуговування:Періодично перевіряйте рівень масла та змінюйте трансмісійне масло в коробці передач; регулярно змащуйте універсальні муфти, підшипники та інші компоненти, щоб забезпечити стабільність системи трансмісії.
Управління деталями, що зношуються:Періодично перевіряйте або замінюйте ролики, напрямні пластини та штовхачі на основі зносу; підтримувати запас загальних запасних частин, щоб мінімізувати час простою.
Вимкнення та очищення:Прибирайте накип і сміття після кожної зміни; огляньте поверхні валків на предмет прилипання сталі або тріщин; вести облік роботи обладнання.
Безпечна експлуатація:Категорично заборонити наближатися до зони перекату під час роботи машини; запровадити процедури блокування/маркування під час технічного обслуговування; відображати попередження про опіки поблизу високо{0}}компонентів.
FAQ
Q: Який типовий термін служби рулонів?
A: Взявши як приклад сталеву кульку діаметром φ80 мм, один рулон може виготовити від 700 000 до 1 000 000 кульок; фактичний термін служби залежить від матеріалу, технічних характеристик прокатки та практики експлуатації. Рулони з матеріалу H13 мають довший термін служби, ніж рулони з 5CrNiMo.
Q: Чи є високі технічні вимоги до операторів?
A: безперервний сталевий шліфувальний кульовий прокатний стан має високий ступінь автоматизації; під час нормального виробництва за зміну потрібна лише невелика кількість персоналу для моніторингу температури та струму, а також для-вибіркової перевірки продуктів. Однак такі завдання, як зміна рулонів і коригування конструкції проходу, вимагають спеціальної підготовки.
Питання: Чи вимагає коригування процес під час прокатки різних матеріалів на косопрокатному стані безперервного помелу сталі?
A: Так. Температури нагрівання та параметри загартування/відпуску відрізняються для таких матеріалів, як 65Mn, B2, B3 та GCr15; ми надаємо рекомендовані параметри процесу, адаптовані до конкретного матеріалу.
Популярні Мітки: безперервний сталевий шліфувальний куля косий прокатний стан, Китай безперервний сталевий шліфувальний м'яч косий прокатний стан виробники, постачальники, фабрика
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення
