Лінія прокатного стану сталевих кульок
Інтегрована виробнича лінія: повністю автоматизована безперервна виробнича система, що охоплює все: від подачі, нагріву та прокатки до термічної обробки.
Охоплює повний діапазон розмірів φ20–φ125 мм із продуктивністю 0,5–25 тонн за годину.
Пропонує ефективність більш ніж у 10 разів вищу, ніж кування, забезпечує постійну якість і дозволяє створювати індивідуальні конфігурації.
Введення продукту
Лінія косопрокатного стану сталевих кульок — це повністю автоматизована система безперервного виробництва, зосереджена навколо косопрокатного стану. Він об'єднує подачу, індукційне нагрівання, прокатку, загартування та відпуск, а також перевірку. Здатність виробляти сталеві кульки діаметром від φ20 мм до φ125 мм, система забезпечує ефективність, яка в 10 разів перевищує ефективність традиційних методів кування, забезпечуючи незмінну якість продукції. Конфігурації можна адаптувати відповідно до конкретних вимог замовника щодо продуктивності та рівнів автоматизації.
Переваги продукту
Інтегрована лінія з високою автоматизацією
Поєднує подачу, нагрівання, прокатку, загартування/гартування та перевірку в єдиний безперервний процес; мінімізує ручне втручання та забезпечує постійну якість партії.
Виняткова ефективність виробництва
Кожне обертання прокатних валків виробляє кілька сталевих кульок одночасно; ефективність у 10 разів вища, ніж традиційне кування, що робить його ідеальним для-безперервного виробництва великого обсягу.
Відмінна якість продукції
Сталеві кульки мають точні розміри та чудову сферичність; різниця твердості між ядром і поверхнею<5HRC; breakage rates are below 1%; and high impact toughness results in a longer service life compared to traditional forged or cast balls.
Високе використання матеріалу
Коса прокатка — це процес формування пластику без стружки, який практично не створює відходів матеріалу; коефіцієнт виходу матеріалу значно вищий, ніж у кування чи лиття, що знижує загальні витрати на виробництво.
Стабільна та надійна робота
Має автоматичний контроль температури на вході гасіння, автоматичне втягування рулону та точну подачу; ефективно захищає рулони під час застрявання; дозволяє швидко замінити направляючу пластину, мінімізуючи час простою.
Гнучка настройка
Підтримує виробництво сталевих кульок у всьому діапазоні φ20–φ125 мм; конфігурації можна налаштувати на основі цільових показників клієнта, вимог до автоматизації та-умов роботи на місці.
Додатки
Гірнича справа та металургія:Процеси кульового млину, такі як збагачення металевої руди та підготовка окатишів.
Цемент і будівельні матеріали:Подрібнення цементної сировини, клінкеру, шлаку.
Виробництво теплової енергії:Подрібнення вугілля та подрібнення вапняку для десульфурації димових газів.
Хімічна промисловість:Подрібнення хімічної сировини.
Інші поля шліфування:Обробка таких матеріалів, як вугільна-водяна суспензія, зола-винесення, карбонат кальцію та кварцовий пісок.
Виробничий процес
Підготовка матеріалу та різання:Круглі сталеві прутки нарізаються на певну довжину відповідно до вимог процесу, забезпечуючи пласкі-перерізи та незмінні розміри.
Індукційне нагрівання:Заготовки подаються в установку індукційного нагріву та рівномірно нагріваються до 850–1100 градусів (залежно від матеріалу), забезпечуючи ретельний нагрів поперечного-перерізу.
Косе кочення:Нагріті заготовки надходять на стан косої прокатки; спіральні роликові проходи формують їх у кульки за один прохід, при цьому сполучні горловини між кульками розриваються природним чином.
гасіння:Після прокатки сталеві кульки одразу надходять у гартувальний блок для швидкого охолодження для досягнення мікроструктури поверхні з високою-твердістю.
Загартування:Обробка загартовування виконується для зняття напруг гарту, регулювання міцності серцевини та збалансування твердості з ударостійкістю.
Огляд:Випробування на твердість, випробування на падіння та розмірні/візуальні перевірки проводяться партією за партією; -невідповідні продукти відхиляються.
Упаковка та складування:Продукція, що пройшла перевірку, упаковується згідно специфікацій і поміщається на зберігання.
FAQ
З: Які технічні характеристики сталевих кульок може виробляти лінія прокатного стану зі сталевими кульками?
A: Він охоплює повний спектр сталевих кульок від φ20 мм до φ125 мм; моделі в діапазоні від ZQ20 до ZQ120 можна вибрати на основі виробничих цілей. Лінія також може виготовляти заготовки для обертових компонентів, таких як підшипники кочення та автомобільні деталі.
Питання: Які компоненти входять до лінії косопрокатного стану сталевих кульок?
A: Інтегрована лінія включає інтелектуальну подачу, індукційне-нагрівання середньої частоти, головну косопрокатну установку, системи онлайн-гартування та відпустки, а також системи перевірки, що забезпечує повністю автоматизоване безперервне виробництво від круглих сталевих прутків до готових сталевих кульок.
Питання: чи мають продукти міжнародні сертифікати?
A: Компанія отримала сертифікати ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 та ISO 14001:2015. Вони визнані в усьому світі та відповідають вимогам для міжнародних проектів і аудиту постачальників.
Популярні Мітки: сталева куля коса прокатна лінія, Китай сталева куля косо прокатна лінія виробники, постачальники, фабрика
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення
